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液下渣浆泵
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脱硫泵常见有冲刷磨蚀、腐蚀等主要问题
浏览数:139  发布时间:2018-08-10

  湿法脱硫工艺中,脱硫泵常见有冲刷磨蚀、腐蚀等主要问题。对于此类问题,企业通常采用更换备品备件来满足生产工艺使用要求。而生产企业也在通过更换脱硫泵的材质以延长其使用寿命,这样以来无论生产企业还是使用单位都无形中增加了成本投入。低成本、耐磨、耐腐的新型材料一直在研发和实验过程中。

  基于上述所述,索雷碳纳米聚合物材料技术的出现及在脱硫泵使用领域取得的显著成效,修复后的使用寿命是新泵的1-2倍。该产品技术与传统金属材质相比在及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。修复脱硫泵冲刷磨损最重要的因素是必须严格按照索雷工业《脱硫泵冲刷磨损修复标准及规范》步骤实施操作。

  1. 施工时基材表面温度必须大于露点温度 3℃,相对湿度必须低于 60%,避免金属表面出现水膜;

  2. 建议施工 15℃~32℃环境温度下进行。夏季温度高时,索雷材料的固化时间会加速;冬季温度低时,材料的固化时间会显著减慢,所以请妥善处理操作的环境温度。

  1. 使待修复设备的表面达到一定的粗糙度,增加碳化硅耐磨涂层材料与基材的附着力;

  2. 对于不需要涂层的区域,必须在喷砂前,用遮挡物对这些区域做适当的保护;

  3. 喷砂应采用优质棕刚玉,喷砂后设备表面达到 50μm~100μm 粗糙度,即Sa3 级别。

  1. 严格按照SD3000的比例混合,混合后充分搅拌均匀,具体调和比例及固化时间参照产品数据表;

  2. 使用毛刷将混合均匀后的SD3000底剂薄薄地在待施工的表面刷涂一层;涂覆完成后,请在1小时内进行后续的SD7400涂层施工。

  1. 严格按照SD7400的比例混合,至充分混合均匀。具体调和比例及固化时间参照产品数据表;

  2. 混合的时间需 3 分钟以上,至白色的固化剂完全混合入深灰色的小颗粒之中;

  3. 混合充分后材料须在 20 分钟内用完,否则材料将变硬,不利于施工;

  4. 采用塑料刮板,将混合SD7400用力刮涂在陶瓷底剂表面,并压紧拍实(如用橡胶锤夯实);

  6. 空间狭小区域,可以戴半指橡胶手套将混合后的小颗粒碳化硅用手直接压覆在待施工设备表面;

  7. 气温较低时,可以将SD7400的主剂预加热到35℃,以降低粘度方便充分混合搅拌。

  1. 待SD7400材料完全固化后,采用角磨机和砂轮片将涂层表面不够平整的地方进行打磨,并去除毛刺;

  2. SD7400材料修整后表面涂抹SD3000材料既可以减少阻力,又起到美观的作用。固化后的SD3000会形成一层非常光滑的“釉面”;

  3. 常温下SD3000材料完全达到抗化学腐蚀性能至少48小时,但温度每提高11℃时间缩短一半。

  现场数据:脱硫泵型号:500TL-70、材质:Cr30、流量4352m³/h、温度70℃、PH值:5.5、浆液含固量:8~17%脱硫泵叶轮和泵壳在长期运转过程中受介质腐蚀和固形物冲刷磨损,局部腐蚀磨损剧烈。



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