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渣浆泵
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每年增效398万元
浏览数:196  发布时间:2018-07-10

  当中钢集团扭亏增盈、改革脱困的号角吹响之时,有一种理念如丝丝春雨般滋润着矿山人的心田,有一种追求奏响了矿山生产工作的时代强音……那是一种自觉的奉献,一种由衷的负责,一种崇高的追求。

  中钢集团山东矿业选矿车间承担着公司铁矿石加工、铁精矿生产的终端环节,其精矿生产成本和精矿产量是制约公司经济效益的瓶颈。今年1月~5月份,选矿车间实际生产铁精矿19.9万吨,与计划相比欠产2.81万吨,精矿成本与预算成本持平。欠产的数据揪着中钢集团山东矿业每位员工的心。如何实现降本、增产?如何为集团实现扭亏增盈目标做出贡献?这个重担压在了选矿车间身上。

  近日,喜讯传来。截至11月30日,选矿车间已经累计生产铁精矿50.02万吨,完成年计划的101.3%;精矿成本较预算节约28.58元/吨,为公司节约成本1400多万元。如此骄人的成绩,究竟是怎样取得的呢?带着这个疑问,笔者采访了今年6月份新上任的选矿车间主任司不知。

  司不知说,选矿车间通过打造“铁纪律”、凝聚“铁精神”、精打“铁算盘”,仅用6个月时间就完成了“从欠产到超产,从平衡成本到节约成本”的蜕变。

  选矿车间狠抓劳动纪律。司不知上任第一天就严查车间员工违反劳动纪律8人,并给予每人相应的经济处罚和警告处分,从而杜绝了员工迟到、早退、旷工、脱岗、睡岗等行为的发生;加强考核,进一步完善了《车间内部工资考核制度》,将产量、台效、成本压力层层传递到各工段、各班组,并与员工奖金挂钩,在车间开展“创高产、争排头”的劳动竞赛,使车间6月份处理原矿22万余吨,生产铁精矿5.4万余吨,这两项数据均创建矿以来的最高生产纪录;严格设备管理,进一步深化了《设备分片包干制度》,形成了管理人员、岗位人员、维修人员3级巡检模式,将设备事故消灭在了萌芽状态,保障了设备高效生产的连续性;严抓安全生产,自6月份以来,车间以“零容忍”的态度狠抓安全,对“三违”人员以及安全标准化考核不达标的70余人给予曝光、书面检讨等处罚,促使员工“互相监督、严守安全,上标准岗、干标准活”。

  选矿车间领导率先垂范。司不知视厂为家,每天晚上11点才从车间回到宿舍,第二天早上5点钟就又从宿舍来到车间巡视了解生产情况。6月21日早上5点30分,当矿区职工还在熟睡时,他已经第一时间赶到现场组织处理尾矿管道堵塞问题。在30多摄氏度的高温下,他带领车间工作人员共同对尾矿管道割孔排堵。在管道焊接过程中,维修工的脸被烤得蜕了一层皮。但是,大家没有一个退缩的,最终以最短的时间完成了长达160多米的30根管的对接任务,保证了生产的顺利衔接。正是因为他这种敢为人先、不怕吃苦、乐于奉献的精神,感染和带动了车间员工,赢得了大家一致的拥护和赞扬。

  选矿车间掀起了“学先进、赶先进”的热潮。在司不知的感召下,选矿车间的员工们也都铆足了劲,冲在脏活累活的最前面。7月份的矿山,酷暑难耐,但选矿车间的斗志更加昂扬。在清理渣浆泵池内矿浆和钢球等混合杂物时,选矿车间员郭兴宝第一个跳到半米多深的泵池内,一会拿起水管冲,一会用铁锨铲。其他岗位工、维修工看此情景后也争先恐后地跳到池内帮忙,他们身上的衣服很快就被矿浆和汗水湿透了。就这样,他们干了3个多小时,最终将泵池清理干净。也许,正是因为这种艰苦奋斗、无私奉献精神的不断传承和发扬,才使选矿车间的凝聚力、向心力得到快速提升。

  选矿车间进一步发挥全员创效优势,从工艺、技术等方面开动脑筋,力促节支降耗。

  选矿车间积极向员工征求合理化建议,完善工艺,降耗提产。他们通过将运输矿石的皮带尾部防尘护罩增高80厘米,避免了铁器、杂物划破皮带,直接节省成本10万多元;将给料机的倾角由14度调整到18度,一方面使给料机的振动频率由50赫兹降到35赫兹,避免了设备在高频率下振动,有效延长了给料机使用寿命,节省了电耗,另一方面使鄂式破碎机处理量由原来的每小时350吨左右,提高到了每小时450吨左右,提高了台时破碎量。

  选矿车间充分发挥技术人员的积极性,创新技术,提质增效。他们通过对磨矿流程进行考察和取样分析,发现了锥形旋流器造成球磨机循环负荷大、沉砂夹细量大、泵能耗高等。为此,选矿车间对现有旋流器结构进行改造,引用了两台新型平底柱式旋流器,使旋流器分级效率由45.69%提高至55.95%,循环负荷由416.29%降低至237.98%,也提高了球磨机每小时8吨的处理能力,每年增效398万元。

  选矿车间号召员工修旧利废、节支降耗。他们不仅对皮带滚筒涂抹耐磨图层,恢复废旧皮带滚筒的利用价值,而且在更换3台圆锥破碎机衬板时,沿着圆锥外切割环下方切割,使切割环重复利用。多项修旧改造措施为公司节约资金10多万元。

  工艺完善、技术创新等措施的实施,提高了选矿车间的综合生产能力,降低了各项工艺和设备能耗,使公司铁精矿成本较预算节约28.58元/吨,全年为公司节约成本1400多万元。

  采访临近结束时,司不知主任接到了来自生产一线的电话。他来不及和笔者话别,又戴上安全帽,步履匆匆地走向了车间。望着他消瘦的背影,笔者在心底默默祝福,希望在2014年的日子里,他带领下的选矿车间继续发扬攻坚克难、勇挑重担的精神,百尺竿头更进一步,为公司及集团的快速发展做出更大贡献。

  (原标题:“三铁”并举增效千万元——中钢集团山东矿业选矿车间“创高产、增效益”工作纪略)



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